鋁表面處理在鋁板陽極氧化過程中，影響氧化膜厚度的因素較多，但是氧化膜的厚度主要與氧化時間有關，氧化膜厚度直接決定了氧化鋁板的質量，我公司氧化鋁板的氧化膜厚度在5-8um，對于特殊要求可以生產定制，所以在陽極氧化過程中要嚴格執行流程，提高產品質量。

鋁硬化處理廠鋁合金在陽極氧化過程中，陽極的溫度總是高于槽液的溫度，而陽極溫度的升高又與過程持續的時間有關，因此槽液溫度與持續時間是相互聯系的。從生產實踐的結果看，當槽液起始溫度較低時，在較短的氧化時間內，即可達到理想膜厚，反之，氧化時間要長些。這是因為，氧化膜的生成速度(Vo)主要取決于電流密度的大小；溶解速度(Vs)主要取決于硫酸濃度的高低。在電流密度I和槽液硫酸濃度一定時，處理初期 Vs基本不變，隨著時間的延長，膜厚的增加不利于膜孔內外電解液的熱交換，使孔內電解液溫度趨于上升，Vs增大，膜厚的增長減緩。所以在一定的起始槽液溫度下，對應于一個最佳氧化時間，就可使膜厚得到有效控制，從而保證了建筑鋁型材氧化后的封孔質量和著色差的均勻性。

鋁硬質氧黑陽極氧化溶液采取壓縮空氣攪拌。東莞電鍍廠攪拌溶液可使制件在陽極氧化時產生的熱量迅速地通過溶液予以散發，能有效地促使槽內的溶液溫度達到均勻一致，從而保證整槽陽極氧化制件的膜層增長速度同步進行。
采取必要的輔助電極。對于有尖角突出的陽極氧化制件，除裝夾、懸掛時盡可能遠離陰極之外，有必要時，或設計專用夾具，使尖角部位埋于隱蔽部位，或借夾具的暴繕部位作為制件的尖角部位的屏蔽極。
控制理想的氧化膜厚，可保證鋁型材的表面處理質量，在一定的工藝條件下(如電流密度、槽液硫酸濃度、鋁離子濃度、攪拌等)，合理控制氧化槽液起始溫度和持續時間的對應關系，可使膜厚波動范圍趨窄，得到較為理想的氧化膜厚度。
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