東莞鋁硬質(zhì)氧化-鋁陽(yáng)極氧化缺陷分析與對(duì)應(yīng)的解決方案
1.1脫脂不良
定義：由于脫脂不完全而產(chǎn)生的浸蝕不均。
現(xiàn)象：因浸蝕不均變成凸凹不平，呈現(xiàn)不同光澤。著色后變成色斑。
原因：（1）附著在表面處理前材料上的油脂，在脫脂處理中未除去就進(jìn)行浸蝕處理。
（2）脫脂條件偏離控制范圍。
對(duì)策：（1）確認(rèn)擠壓工序中使用的切削油，防銹劑；
（2）使脫脂條件在控制范之內(nèi)。
1.2過(guò)浸蝕
定義：由于過(guò)度浸蝕變成粗糙表面。
現(xiàn)象：由于浸蝕表面粗糙，變成梨皮狀態(tài)。不僅降低光澤而且過(guò)度溶解甚至影響尺寸精度。
原因：因漕液條件（濃度、溫度）、處理時(shí)間、再處理次數(shù)等不當(dāng)而變成過(guò)度浸蝕。使用添加劑時(shí)也受其影響。此外，由于處理材料的合金成分、擠壓、軋制等條件不同，其結(jié)果也有所不同。
對(duì)策：（1）選擇適當(dāng)?shù)匿钜簵l件（氫氧化鈉濃度、溶存鋁量、溫度）；
（2）選擇適當(dāng)?shù)奶幚頃r(shí)間；
（3）減少再處理次數(shù)
1.3堿燒傷
定義：浸蝕后，殘留在材料表面的浸蝕液的過(guò)度反應(yīng)所引起的光澤不均。
現(xiàn)象：浸蝕后，轉(zhuǎn)入水洗工序期間，材料表面部分變干，浸蝕面變?yōu)椴痪鶆颍兂晒鉂刹痪?BR>原因：（1）浸蝕液老化；
（2）浸蝕液溫度過(guò)高；
（3）浸蝕后轉(zhuǎn)入水洗的時(shí)間長(zhǎng)；
（4）氣溫高時(shí)易發(fā)生堿燒傷。
對(duì)策：（1）控制好浸蝕液（氫氧化鈉、溶存鋁量等）；
（2）正確進(jìn)行浸蝕液的溫度控制；
（3）浸蝕后立即進(jìn)行水洗。
1.4光亮花樣
定義：在浸蝕中產(chǎn)生的晶粒分散的梨皮狀花樣。
現(xiàn)象：隨浸蝕液中溶解鋅的增加，會(huì)出現(xiàn)晶粒和晶粒取向?qū)е碌娜芙獠町悾兂砷W爍梨皮花樣。這種現(xiàn)象，伴隨浸蝕進(jìn)行而清晰。
原因：這種現(xiàn)象是由浸蝕液溶解鋅導(dǎo)致的，并隨其濃度的增加而清晰。已確定溶存鋅的濃度為4ppm時(shí)產(chǎn)生此現(xiàn)象。這種現(xiàn)象還受合金中鋅含量及晶粒大小、取向等的影響。
對(duì)策：（1）出去浸蝕液中溶存的鋅；
（2）降低合金中鋅的含量；
（3）防止晶粒的粗化。

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