鋁合金表面氧化壓鑄工藝
蒸汽氧化處理作為一種表面處理工藝被運(yùn)用于熱作模具鋼的時(shí)候，可以在鋼鐵材料的表面生成一層具有保護(hù)作用的藍(lán)色Fe3O4薄膜，它具有耐高溫、抗氧化、致密、耐磨損、耐蝕、與基體結(jié)合強(qiáng)度好、有利潤滑等優(yōu)點(diǎn)。它能提高模具的抗冷熱疲勞性能和抗熔融鋁合金熱熔損性能。熱作模具在使用之前進(jìn)行輕微氧化，通常是在空氣中加熱到500℃保持1-2小時(shí)，可以在模具表面產(chǎn)生1-10μm的氧化層。
而模具鋼在不同氧化氣氛、蒸汽壓力、溫度和保溫時(shí)間下氧化得到表面氧化膜其Fe3O4、Fe3O3成分比例是不同的，獲得的整個(gè)氧化物層的厚度、致密度、抗熱疲勞、抗熔損和焊合性能也是不同的。對(duì)鋁合金壓鑄模采取適當(dāng)?shù)难趸に囈垣@得最優(yōu)的綜合使用性能，具有很高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
主要特點(diǎn)技術(shù)性能
1、顯著提高鋁合金壓鑄模的抗熱熔損性能
2、顯著提高鋁合金壓鑄模的使用壽命
3、提高鋁合金壓鑄模的抗熱疲勞性能
技術(shù)指標(biāo)
1、氧化膜厚度≈3μm
2、氧化膜脆性小(顯微壓痕法觀察氧化膜破裂情況)
3、模具氧化處理后的抗熔損性能（模具在熔融鋁液中的熱熔損失重，比不進(jìn)行處理的減少約1倍）
用途
延長鋁合金壓鑄模的使用壽命