再生鋁的重熔
隨著鋁及鋁合金材料的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，開(kāi)始延伸到工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中。于此同時(shí)，包括氧化鋁加工機(jī)再生鋁熔煉技術(shù)等開(kāi)始更加成熟，被廣泛應(yīng)用于鋁產(chǎn)品的加工之中。其中，所謂的熔煉其實(shí)就是把一定配比的金屬爐料置于熔爐中，然后經(jīng)過(guò)加熱進(jìn)行加工，之后才能得到熔體。接著，對(duì)這些熔體進(jìn)行調(diào)整，最后才能得到符合標(biāo)準(zhǔn)的合金液體。
就鋁材料而言，因其具有的特性，使得鋁合金很容易在大氣環(huán)境下產(chǎn)生氧化夾雜。所以，在整個(gè)鋁合金熔煉的過(guò)程中需要注意的問(wèn)題就是如何防止以及去除這些鋁合金表面的氧化夾雜。此外，為了是整個(gè)熔煉工藝能夠得到最高質(zhì)量的鋁合金液，需要從各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的控制。整個(gè)熔煉工藝流程包括裝爐、熔化、扒渣、攪拌、取樣、調(diào)整成分、熔體的轉(zhuǎn)爐以及精煉。其中，就裝爐環(huán)節(jié)而言，應(yīng)該注意采取正確的裝爐方法，只有這樣才能減少金屬的燒損，從而減少熔煉的時(shí)間。

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