鋁灰干熔劑熔化技術
　　采用干熔劑熔化技術能夠使鋁的回收率提高幾個百分點，明顯降低所需熔劑及所產生鹽餅的數量，從而降低了生產成本，其熔劑和非金屬比例比0.3:1。傳統的固定軸式回轉爐是在液態下運行的，因此要向爐內添加足夠數量的熔劑，以保持其液態，熔劑和非金屬比例為1：10。
　　對于一家每個月有500噸鋁灰產生的企業，如果熟練掌握傾斜式回轉爐技術，將使鋁灰中鋁回收率提高3%~8%，一年就會增加46萬美元的收入。先進的鋁灰加工技術、采用氧氣一燃料燃燒系統傾斜式回轉爐技術加上干熔劑熔化技術，才能實現鋁灰中鋁回收率的最大化。
　　最佳熔劑配方及鋁灰的保存1．最佳熔劑配方。
　　在加工鋁灰時，熔劑添加比例、熔劑配方及化學成分對鋁灰中鋁回收率有著很大的影響。熔劑應當具備下述性能：在最低熔化溫度下迅速熔化；保護鋁不會氧化；溶解并吸收鋁氧化物、污物和其他雜質，同時能夠降低液態鋁顆粒的表面張力；促進液態鋁滴的凝聚并形成較大的熔池。
　　加工鋁灰的鹽熔劑是NaCl 和KCl的混合物，最低共晶熔點的鹽熔劑的構成是58%KCl和42%NaCl，因為KCl比NaCl的價格高一些，所以采用30%KCl和70%NaCl的配比是一個有效的配方。但是最佳回收率的熔劑配方是47.5%KCl、47.5%NaCl和5%冰晶石。所用鹽熔劑數量取于所加工鋁灰中鋁百分比含量，鋁灰中非金屬物數量越大，例如氧化物和雜物數量較大，則所需要鹽熔劑數量越多。熔劑顆粒大小也是影響鋁回收率的重要因素。
鋁灰的保存。
　　鋁灰作為二次使用的材料，要注意防止混入地面的雜質和其他廢料，保持鋁灰干燥，才能獲得最佳鋁灰質量和回收率。如果鋁灰儲存在露天或者受潮，鋁的回收率就會大受影響。