東莞陽極氧化是鋁的一種“萬能”的表面處理技術, 也是目前工業上應用最廣泛的, 人們最熟悉的鋁合金的表面保護技術。只要談及鋁材的表面處理, 人們總是首先想到陽極氧化。東莞陽極氧化的類型很多, 按照陽極氧化膜的結構有壁壘型和多孔型兩大類。陽極氧化處理作為鋁材的一種表面保護手段, 生成的是多孔型陽極氧化膜, 而不是壁壘性陽極氧化膜。多孔型陽極氧化膜可以進行著色處理, 按照性能和使用要求分別進行電解著色或染色處理。


    為了滿足耐腐蝕性和耐候性等各種性能要求, 通常必須進行多孔型膜的封孔處理, 從實際應用出發分別選擇熱封孔、 冷封孔、 中溫封孔甚至有機物封孔, 如電泳涂漆等。許多無機酸或有機酸溶液都可以作為東莞陽極氧化的槽液, 硫酸陽極氧化是最常使用的陽極氧化工藝, 鋁合金建筑型材的陽極氧化槽液通常是130~200 g/L的硫酸溶液。雖然在某些情況下, 如硬質陽極氧化處理, 在硫酸中可能添加草酸或其他有機酸。


   東莞陽極氧化膜的硬度明顯高于金屬本身, 普通硫酸陽極氧化膜的顯微硬度約為300HV, 硬質陽極氧化膜可以達到450HV以上, 都遠遠高于金屬鋁和鋁合金材料的硬度值。


   如前所述, 鋁表面自然氧化膜是鋁耐腐蝕的基礎, 東莞陽極氧化膜的耐腐蝕性能遠高于自然氧化膜的, 因此陽極氧化膜的耐腐蝕性和耐磨損性能都更加理想。而且鋁的陽極氧化膜本身具有很好的透明度, 從而在陽極氧化處理之后的金屬表面, 還可以保持鋁的原有的亮麗金屬質感。因此陽極氧化處理不僅改善了鋁合金的表面耐腐蝕性等使


   用性能, 而且通過著色或染色可以得到多色多彩的外觀, 大大提高了鋁的裝飾性。此外陽極氧化膜可以得到某些工程特性, 譬如耐磨性或其他功能特性。有關鋁陽極氧化功能膜的特點和應用。
  

   近年興起的微弧氧化, 也叫火花陽極氧化、 微等離子體氧化、 微等離子表面陶瓷化處理等, 是電化學過程與物理放電過程共同作用的結果。微弧氧化膜的硬度甚至可以達到2000HV以上, 特別適合于耐摩擦磨損要求特別高的鋁合金零部件。普通陽極氧化膜, 包括硬質陽極氧化膜都是非晶態的氧化物, 而微弧氧化膜則含有相當數量的晶態氧化鋁成分。


    晶態氧化鋁(α-Al2O3)又叫剛玉, 是硬度很高的高溫相, 因此微弧氧化膜的硬度特別高, 耐磨性也特別好。可能由于能耗比較高, 大規模批量生產的操作不太容易等因素, 微弧氧化生產的發展水平和規模沒有預想中那么理想和廣泛, 目前的技術開發和工藝進步還不理想。