隨著科技的發展,鋁氧化著色越來越多,如在建筑型材實踐中,常見的鋁氧化著色方法有:電解著色氧化膜、有機著色氧化膜以及瓷質氧化膜、硬質氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等,而在對鋁合金進行氧化膜著色時什么原因會影響效果呢?主要有兩大因素。

1、電解溶液中雜質的影響

      鋁合金制品著色好壞程度,絕大部分取決于氧化膜的形成質量。因此,在硫酸陽極氧化溶液中,雜質對氧化膜的影響不容忽視,其雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質污染物,要及時清除掉,保持溶液的正常使用范圍。

(1)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L,否則要出現暗色條紋斑點。

(2)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的,當含量大于25g/L時,電解液導電性能下降,制件表面呈現白點或塊狀白斑,并使膜層吸附能力下降,染色困難。

(3)氯離子來自自來水或冷卻管破裂后冷卻水,氯離子含量應低于0.2g/L,否則所生成的氧化膜粗糙而疏松,嚴重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)

(4)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上,造成氧化膜松孔,并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能,因此,銅離子含量不允許超過0.02g/L。

(5)有機雜質會阻礙氧化膜的生成,膜吸附油污后,使著色不均勻,出現花斑。


2、影響氧化膜著色質量的因素

(1)時間:著色時間長短也會影響到著色質量和耐色性,如著色時間短,色淺易退色,時間長,色澤過深,表面易發花。

(2)著色電壓較低時,著色速度慢,顏色變化慢,容易產生色調不均,當電壓較高時,著色速度快,著色膜易剝落。

(3)無論在陽極氧化成膜或電解著色中,都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩定劑,其目的是于穩定成膜速度與膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。

(4)若前處理除油過程進行不徹底,會造成膜層出現明顯的白花斑,給著色帶來困難。

(5)電解溶液中Sn鹽濃度過低時,上色速度慢,當濃度高于25g/L著色速度快,但不易掌握,往往產生色差較大。

(6)著色溫度對著色有很大影響,溫度低于15℃時上色速度慢,過高則著色膜發霧,且Sn鹽容易水解反原,造成槽液混濁。

   此外,pH值、水質、著色槽材料均對著色質量有一定影響,只有確保各參數在控制的范圍之內,才能保證鋁氧化著色電解著色氧化膜的質量。