東莞陽(yáng)極氧化現(xiàn)在已經(jīng)升級(jí)到了微弧氧化，可以做鎂和鋁合金產(chǎn)品，原理都是一樣，通過(guò)有機(jī)溶劑做為介質(zhì)，采用尖端放電，在產(chǎn)品表面生成保護(hù)膜，類似於陶瓷層。外觀除了一些起跑引起的顏色問(wèn)題，是很難看出來(lái)的，主要通過(guò)，鹽霧、耐摩擦、電導(dǎo)率、電擊穿等測(cè)試來(lái)判定膜層的好壞。工藝:除油--水洗--水洗--陽(yáng)極反應(yīng)--水洗--封閉--烘烤 鋁制品陽(yáng)極氧化工藝流程鋁制品東莞陽(yáng)極氧化通用的工藝流程如下：  

鋁工件→上掛具→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→出光→水洗→陽(yáng)極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→下掛具 

     對(duì)于要求高光亮度的鋁制品，可采用如下的工藝流程：

      鋁工件→機(jī)械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學(xué)或電化學(xué)拋光→水洗→陽(yáng)極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機(jī)械光亮鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色工藝流程

鋁及鋁合金東莞陽(yáng)極氧化著色工藝規(guī)程  


 一、 主題內(nèi)容與適用范圍： 

本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作的技術(shù)要求及規(guī)范。 

 二、 工藝流程 
基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽(yáng)極氧化→電解著色→封孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫(kù) 

 三、 裝掛： 

裝掛前的準(zhǔn)備。 

1、檢查導(dǎo)電梁、導(dǎo)電桿等導(dǎo)電部位能否充分導(dǎo)電、并定期打磨、清洗或修理。 

2、準(zhǔn)備好導(dǎo)電用的鋁片和鋁絲。 

3、檢查氣動(dòng)工具及相關(guān)設(shè)備是否正常。 

4、核對(duì)流轉(zhuǎn)單或生產(chǎn)任務(wù)單的型號(hào)、長(zhǎng)度、支數(shù)、顏色、膜厚等要求是否與訂單及實(shí)物相符。 

5、根據(jù)型材規(guī)格（外接圓尺寸、外表面積等）確定裝掛的支數(shù)和間距、色料間距控制在型材水平寬度的1.2倍左右，白料間距控制在型材寬度的1倍左右。 

6、選擇合適的掛具，確保正、副掛具的掛鉤數(shù)與型材的裝掛支數(shù)一致。 


四、 裝掛： 

1、裝掛時(shí)應(yīng)先掛最上面一支，再固定最下面一支，然后將其余型材均勻排布在中間、并旋緊所有鋁螺絲。 

2、裝掛前在型材與鋁螺絲間夾放鋁片，以防型材與掛具間的導(dǎo)電不良而影響氧化、著色或電泳。 

3、裝掛時(shí)，嚴(yán)禁將型材全部裝掛在掛具的下部或上部。 

4、裝掛的型材必須保持一定的傾斜度（>5°）以利于電泳或著色時(shí)排氣，減少斑點(diǎn)（氣泡）。 

5、裝掛時(shí)必須考慮型材裝飾面和溝槽的朝向、防止色差、汽泡、麻點(diǎn)產(chǎn)生在裝飾面上。 

6、易彎曲、變形的長(zhǎng)型材，在型材的中間部位增加一支掛具或采用鋁絲吊掛以防型材間碰擦或觸碰槽內(nèi)極板，而擦傷或燒傷型材表面。 

7、選用副桿掛具時(shí)，優(yōu)先選用插桿，采用鋁絲綁扎時(shí)，一定要間隔均勻，露頭應(yīng)小于25mm。 

8、截面大小、形狀懸殊的型材嚴(yán)禁裝掛在同一排上。 

9、裝掛或搬運(yùn)型材，必須戴好干凈手套，輕拿輕放、愛(ài)護(hù)、防護(hù)好型材表面，嚴(yán)禁野蠻操作。 

10、裝掛或搬運(yùn)型材時(shí)必須加強(qiáng)自檢和互檢，不合格的型材嚴(yán)禁裝掛，表面沾有油污或鋁屑（毛刺）的型材必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┨幚砀蓛簟?nbsp;
11、剔除不合格型材后，必須按訂單支數(shù)及時(shí)補(bǔ)足。 

12、裝掛區(qū)的型材不宜存放太久，以防廢氣腐蝕型材表面。 

13、認(rèn)真填寫《裝掛記錄》和《氧化工藝流程卡》上裝掛部分的記錄，準(zhǔn)確計(jì)算填寫每掛氧化面積，隨時(shí)核對(duì)訂單，確保型號(hào)、支數(shù)、顏色不出差錯(cuò)。 

14、認(rèn)真做好交接班手續(xù)和工作區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。