以鋁及鋁合金型材或板帶材為原料，經氧化、著色或涂層處理，生產具有不同色澤和不同功能鋁材的鋁加工廠車間設計。鋁材經表面處理后，其耐蝕、耐磨、耐光照、耐氣候性能提高，色澤美觀，20世紀60年代以來，在建筑工業上被廣泛采用。
東莞鋁表面處理車間設計內容主要包括：工藝流程選擇、設備選擇和車間布置。
工藝流程選擇鋁材表面處理工藝有氧化著色和有機涂層處理兩種。氧化著色工藝主要用于鋁型材的處理，其中銀白色鋁型材采用預處理、陽極氧化和封孔的生產工藝；青銅、金黃、木紋等色型材采用預處理、陽極氧化、電解著色或化學染色和封孔的生產工藝。有機涂層處理工藝可用于鋁型材和鋁板帶材的處理，包括靜電噴涂、輥涂和電泳涂漆等方法，主要工序是預處理、噴涂或輥涂或電泳涂漆和烘干固化。噴涂和電泳涂漆用于型材，噴涂和輥涂用于板帶材。
東莞鋁表面處理預處理一般采用化學法，包括除油、堿洗、中和、化學涂層轉換及冷熱水洗等工序。當要求制品為無光澤表面或平滑光亮表面時，還可增加消光處理或拋光處理工序。
東莞鋁表面處理陽極氧化以鋁材作陽極，在電解液中通以直流電，使鋁材表面生成一層致密多孔的人工氧化膜，通過選擇不同的電解液成分、溶液溫度、電流密度、電壓和處理時間，可獲得不同厚度和性能的氧化膜。型材處理一般采用硫酸陽極氧化方法，電源采用直流電源或脈沖直流電源。
著色有電解著色和化學染色兩種。
(1)電解著色法，是將氧化后的鋁材在含有金屬鹽的電解液中進行電解，使金屬鹽的陽離子沉積在氧化膜針孔中而著色。改變電解液中金屬鹽的種類，可得到不同的氧化膜色調。為獲得青銅色鋁型材的系列產品，生產中使用最多的是用錫鹽和鎳鹽。電源以交流電為主，也可用直流或交流直流疊加電源。選擇不同的電流密度、電壓和電解時間，可獲得深淺不同的色調。此法具有色澤穩定持久的優點，適用于生產室外裝飾材。
(2)化學染色法。是將氧化后的鋁材浸漬在含有染料的溶液中，借助于氧化膜針孔表面吸附染料而著色。染料通常采用有機染料，有時也用無機染料。此法工藝簡單，成本低，顏色種類多，但耐磨、耐光照、耐氣候性差，適用于生產室內裝飾材。
