東莞鋁表面處理可根據客戶不同的產品，自行設計制造特殊的掛具。可氧化大尺寸的平面薄鋁片和大型機件。

1. 染色發花，逃色
2.染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是氧化溫度太高所致。應注意控制好氧化溫度在規范范圍之內。
3.封孔液pH值太低，用稀氨水調高到規范值。
4.染色上色太快，而染色時間太短，可調稀染液，降低染色溫度，適當延長染色時間。
5.染液溫度太高，降低溫度。
6.清洗不干凈。應加強水洗。
7.封孔溫度太低，加溫解決。
8.染料溶解不完全，加強溶解致完全溶解。
9.染液pH值偏低，可用稀氨水調到規范值。
10.氧化膜孔隙小，原因是氧化溫度太低，抑制皮膜被硫酸溶解，可適當調高氧化溫度避免此問題。
11.色淺、色差?
12.染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝。
13.導電不良。可能掛具松動造成，注意掛緊可避免此類問題。
14.染液溫度太低。可給染液加溫至60℃以下。
15.染料溶解不當，或有不溶染料飄浮，此此易產生色差。解決的辦法是改進染料溶解。
16.皮膜厚度不均。可能原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，應對槽液進行壓縮空氣攪拌，大幅度解決此類問題。
17.染料太稀，可添加染料，提高濃度。
g.染色速度過快。工件底部先進入染液中而最后離開染液，因此底部最易染深。解決的辦法是調稀染料，適當延長染色時間。

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