東莞鋁硬質氧化鋁合金試樣在不同波形電源產生的高電流密度下的燒毀率差異很大。這是因為在陽極化時試片表面通過較高電流，因氧化膜具有很在原電阻，而且陽極化過程中產生的熱量大多集中在試樣與電解液接角面之間不易散發，導致溫度上升，即所謂的界面溫度過高，可達上百度。因此在陽極化過程中，如果沒有足夠的散熱時間，會使氧化膜溶解加快，很容易會燒毀試樣。具體分析如下：
①在直流電源產生的高電流密度下，東莞鋁硬質氧化試樣在成膜過程中因為沒有足夠的散熱時間，造成界面溫度過高而燒毀試樣。
②直流疊加脈沖電源產生的高電流密度下，東莞鋁硬質氧化試樣在成膜過程中，由于電源波形峰值電流密度很大，能促進膜的生長；底部電流密度小，有利于散發焦耳熱，降低界面溫度，使得膜不易被燒毀，但在高電流成膜的情況下仍然不能使界面溫度完全降低，故而試樣被燒毀的機率較大。
③單相交直流疊加電源產生的高電流密度下，東莞鋁硬質氧化試樣在成膜過程中，正向大電流時有利于氧化膜的生長，反向電流時膜層不溶解并且大大降低成膜過程中產生的焦耳熱，降低了界面溫度，保護膜不易被燒毀。另外，在反向電流時，試樣處于陰極狀態，電極反應有氫析出，初生的氫和氧在氧化膜孔隙中很快結成了水。由于減少了大量氣態的氫和氧，電解液比較容易接觸到鋁基體。并且由于膜孔中生成的水增加了電解液的流動性，改善了冷卻效果，降低了界面溫度