氧化選用鋁材時的需要注意的地方

    鋁氧化選用的鋁材表面不應有嚴重的劃傷，組織缺陷和夾雜。它們會影響氧化膜層的外觀和抗蝕性。某些鋁合金應使用合理的規范進行熱處理。晶粒的大小對氧化膜的結構和性能有一定影響。粗大的晶粒在氧化過程中反應不均勻，常出現橘皮狀外觀。因此，一般均希望鋁材有較細的晶粒結構。常州鋁氧化選用氧化設備時，還應注意：選用硬質氧化電源時，建議使用高頻硬質氧化電源水冷型，因輸出波形為方波，且節能效果明顯上膜速度快，建議使用。
 
    鋼鐵表面氧化處理皮去除時滲氫問題：在酸液中添加緩蝕劑。緩蝕劑可減緩酸對鋼鐵件的溶解速度，而對氧化皮的溶解并無多大影響，從而減輕了氫的析出，也減少了氫向鋼鐵中的滲入。嚴格遵守工藝程序。工件浸蝕之前先經化學除油工序，以便浸蝕時浸蝕液直接均勻地接觸整個需要接觸的表面，從而防止因局部有油污而延長浸蝕時間，造成嚴重的滲氫。嚴格控制工藝條件。浸蝕時隨著浸蝕液溫度的提高會加速浸蝕速度，同時也會加劇滲氫程度，故不要只求速度而忽略對滲氫的控制。易滲氫的鋼材制件不要用陰極電化學方法浸蝕，該浸蝕方法除浸蝕速度快，易引起腐蝕不均勻、過度腐蝕之外，并由于處于陰極處理，故又增加滲氫機會。
 
    表面氧化處理的化學氧化轉化膜，是指采用化學氧化處理劑，使金屬表面與溶液界面上產生的化學氧化反應，生成穩定的氧化薄膜的處理技術。化學氧化鈍態轉化膜是介質中陰離子與金屬產生氧化反應，使之達成自身氧化轉化的產物。化學氧化處理過程較復雜，它是在不同程度上綜合化學、電化學和物理化學等多個過程的結果。金屬與化學氧化介質間的界面反應發生二次產物的生成，成為金屬膜層的主要組分，所得到膜層的主要組分就是由二次反應生成的產物。表面氧化處理化學氧化轉化膜是金屬表面與溶液界面發生化學氧化反應形成的的薄膜，其特點是與金屬材料結合良好，膜層薄、結構細膩，能耐各種強腐蝕介質的侵蝕。
 
    鋁氧化標牌制作、面板的氧化方法有以下幾種：交流氧化著色，氧化膜軟適合沖壓凸字后加工;室溫硫酸氧化適合染黑色;低溫硫酸氧化，氧化膜細致又硬，適合染印地素、金色染料等;硫酸、草酸混酸氧化可在常溫條件下得到硬氧化膜;瓷質氧化用鉻酸和硼酸陽極氧化，表面同瓷釉。