在正常的溫度條件下（20℃左右），除特種的工藝配方之外，一般鋁及其合金陽極氧化的電流密度控制在1——1.5A/dm2之間。
根據溶液的溫度、溶液濃度、制件形狀及其他有關工藝條件進行選擇。在可能條件下，適當提高東莞鋁硬質氧化電流密度有利于加速膜的生成速度，縮短陽極氧化時間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但當繼續升高電流密度時，陽極氧化過程中會增加受到焦耳熱的影響，膜孔內熱效應加大，局部溫升顯著，從而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復雜件還會造成電流分布不均，影響著色效果。在制件表面還可能出現容易擦去的疏松氧化膜、或膜層發脆、開裂，或出現白色痕跡，嚴重時還可能引起燒蝕制件。
      選擇合適的電流密度在一定范圍內可加速膜的生長速度，但當超過一定值后，成膜速度反而降低。
根據上述規律，為保證產品質量及提高生產效率，可采取以下的方法：
    1.在冷卻條件好、溶液能滿足強烈攪拌時，可采用電流密度的上限，以提高工作效率。
    2.在既無冷卻裝置、又無強烈攪拌的條件下，雖然當時溶液的溫度適中，電流密度仍要適當控制，以防陽極氧化過程中因升溫過快而出現質量問題，嚴重時還可能引起制件燒蝕。此時最有效的方法是降低體積電流密度。
東莞鋁硬質氧化制件表面積的正確估算，也是合理控制電流密度的重要條件，應予以重視。東莞鋁硬質氧化深凹部位的表面應與其它表面配送相同電流密度。