陽極氧化溶液溫度是影響東莞鋁硬質氧化膜性質的主導性工藝參數。溫度升高后溶液的黏度降低，電流密度升高（電壓恒定時），或電壓降低電流恒定時，此時即可降低電能消耗，又有利提高生產效率。

     當溶液溫度超過工藝規范（24℃）時，東莞鋁硬質氧化膜層溶解速度加劇，造成膜的生成率、膜層硬度和膜層厚度降低，耐磨和耐蝕性能下降，和氧化膜變為疏松，還可能出現粉狀膜層，其次還會出現膜層透明度的降低。并影響染色性能，從而導致所染顏色不夠清晰，甚至出現霧狀。這一點對要染色的工件尤為重要，要盡一切可能來降低溶液溫度。

     當溶液溫度過低時，如低于12℃，東莞鋁硬質氧化膜的厚度雖可增加，耐磨性也較好，但膜層脆性增大，孔隙率較小，需要染色件染色較困難。為此，在鋁及鋁合金進行陽極氧化時，必須嚴格控制溶液溫度，防止溶液溫度過低。

     陽極氧化是放熱反應，東莞鋁硬質氧化膜的生成熱很高，并有焦耳熱的產生，溶液溫度升高很快，為此陽極氧化時需根據現有條件，采取相應措施來控制溶液溫度在正常的工藝規范內，以保證膜層質量和生產的持續進行。當溶液溫度過低時，不利于陽極氧化后尚需染色的要求時，此時可先加工一般件，然后待溶液溫度稍有上升時再加工需要染色件，這就要憑經驗掌握了。